在任何一種產品的生產過程中都會出現(xiàn)一些質量問題，影響產品質量的因素也很多、很復雜，其中有：原材料的質量所造成的，也有加工設備精度不夠所造成的，或者由于加工工藝安排不合理所造成的，當然另一方面很重要的原因是人的因素，例如：操作者技術熟練程度不夠、操作者工作責任心不強、操作者的情緒波動。。。。。。膠合板的生產也不例外，也會有以上這些情況發(fā)生。
在生產過程中，以上原因所造成的產品質量波動需要通過分析才能找出，這樣才能及時解決以穩(wěn)定產品質量。
一、單板拼縫的質量問題
由于適宜做表板的優(yōu)質原木日益減少，絕大部分膠合板生產廠對表板都采用膠拼工藝，以提高表板出材率。表板的膠拼質量關系到以后的組坯操作和合板質量，在膠拼中可能遇到的質量問題、產生原因、及解決方法如下：
質量問題：1、拼出的單板端頭不齊
產生原因：拼縫操作不當所致，在縱向有帶膠拼機上進料時兩邊單板端頭未對齊;或者是單板齊邊時不成矩形所致。
解決方法：加強操作人員的責任心和提高操作技術水平;單板齊邊時應有一個基準，不可將單板剪成平行四邊形。
質量問題：2、拼縫過緊或過松
產生原因：拼縫機的進料擠緊輥調整不適當造成的。
解決方法：調整拼縫機工作臺面下的一對錐形擠緊輥，使之合適。
質量問題：3、膠帶粘貼不牢
產生原因：膠紙帶未充分濕潤，拼縫機加熱輥的溫度過高或過低;上軋棍壓力不夠。
解決方法：將膠紙帶用水充分濕潤;檢查加熱輥;增加上軋棍壓緊力。
質量問題： 4、拼出的單板色澤或光潔度不一致。
產生原因：配板工在配板時選料不當，未做到“原棵搭配”;拼板操作時兩片單板正、背面不一致，松面、緊面搞反了。
解決方法：提高操作工的技術水平，多進行技術培訓，和加強操作工的工作責任心。
二、組坯的質量問題組坯易產生的缺陷、原因和解決辦法
缺陷1：疊芯離縫
原因： 組坯時零片單板間的位置放置不當;板坯搬動時受碰撞造成芯板錯位。
解決方法：涂完膠的芯板要經陳放一會再組坯;組坯后要預壓，使板坯初步粘結在一起，不易移位;提高組坯工的組坯技術水平。
缺陷2：缺邊、板坯邊緣不齊
原因：芯板長度不足，組坯操作時未按照“一邊一頭齊”的原則做;表板邊緣缺損。
解決方法：進貨時嚴格控制好芯板長度和表板幅面尺寸;組坯時應有一個直角基準邊;加強生產管理，提高操作工技能和責任心。盡量用熟練工。
三、預壓的質量問題及解決方法
在膠合板生產過程中，預壓工序的質量問題主要反映在預壓效果不理想，預壓后的板坯不能成型，達不到預粘合的效果，或者預壓后出現(xiàn)疊離芯現(xiàn)象等。有關這方面的缺陷、產生原因、及解決方法如下：
缺陷1、預壓效果不理想，每層單板間未很好粘合。
原因：預壓膠的粘度不夠;預壓時間掌握不當;一次預壓的板跺厚度太大。
解決辦法：選用佰嘉高品質的無醛膠水;預壓時間8-10分鐘即可。
