實木復合地板生產工藝
實木復合地板可分為三層實木復合地板、多層實木復合地板、細木工復合地板三大類，其工藝分別介紹如下：
(一)三層實木復合地板生產工藝
三層實木復合地板是指以實木拼板為面層、實木條為芯層、單板為底層制成的企口地板，常見規(guī)格一般為
2200mm長，80-200寬mm，厚4-15mm。其表層為優(yōu)質硬木規(guī)格板條鑲拼板，芯層為軟雜木板條，底層為旋切單板，排列呈縱橫交錯形狀：表層、底層呈同方向排列，中間的芯層與表層呈垂直方向排列，這樣的結構組成，使生產出的三層實木復合地板既有普通實木地板的優(yōu)點，又有效地調整了木材之間的內應力，改進了木材隨季節(jié)干濕度變化而變形量大的缺點，因此，受到消費者的喜愛。其生產工藝簡介如下：
1.面板加工
(1) 表板加工：表板多采用名貴優(yōu)質硬木板材，一般厚度為4mm左右，其工藝流程如下圖：
表板原料 → 干燥窯干燥 → 平衡庫調質 → 四面刨刨光 雙端銑定長截頭 → 多片鋸分片 → 表板分選 → 表板拼接
注：①利用雙端銑定長截頭時要注意確保板材的直角度;
②多片鋸對毛料進行分片時，一般一塊毛料分為4片，每片均需留有一定的加工余量;
③表板分選一般分弦切、徑切兩種，A、B、C三個等級。
(2) 芯板加工：芯板多采用楊木、松木或杉木等速生材制造，厚度一般在8mm～9mm左右，其工藝流程如下圖：
芯板原料 → 燥窯干燥 → 平衡庫調質 → 橫截鋸定長截斷 → 片鋸分條 → 穿線機進行芯板條連接
(3) 底板加工：底板多為旋切單板，一般采用楊木、松木等速生材作為底板原材料，其厚度為2-2.5mm，其工藝流程圖如下：
原木 → 旋切機旋切 → 裁板機裁板 → 干燥窯干燥 → 平衡庫調質
2.膠壓復合
涂膠機芯板涂膠 → 組坯 → 預壓 → 熱壓機熱壓 → 平衡庫調質
3.精加工
復合板縱向鋸分條 → 砂光機定厚砂光 → 縱向雙端開榫機開榫槽 →橫向雙端開榫機開榫槽
4.表面涂飾
三層實木復合地板均采用UV漆輥涂式工藝裝飾表面，其工藝簡介如下：
素板砂光 → 涂底漆 → 紫外燈光照干燥 → 涂底漆 → 紫外燈光照干燥 →涂底漆 → 干燥 → 底漆面砂光 → 涂面漆 → 紫外燈光照干燥 → 涂面漆 → 干燥
5.選等包裝
成品******檢驗 → 分等 → 包裝機熱縮膜包裝 → 入庫
(二)影響三層實木復合地板質量的主要因素
1.層板含水率
三層實木復合地板含水率的高低直接影響地板的質量，為保證三層實木復合地板在使用過程中的尺寸穩(wěn)定性，整塊地板的含水率必須里外均勻，不得出現(xiàn)外干內濕的現(xiàn)象。三層實木復合地板的表、芯、底板必須進行干燥，其含水率為表、芯板6%～8%，底板5%～7%。
2.油漆質量
漆面的優(yōu)劣決定著地板在使用過程中的美觀及實用性。漆面依優(yōu)劣分為輥漆、淋漆和滾漆。三層實木復合地板表面通常采用米諾酚紫外光干燥漆，涂三道底漆、兩道面漆;涂漆量不少于60g/m2,大多采用輥漆工藝，四邊的企口處******不能有漆。
3.三層實木復合地板膠粘劑質量
三層實木復合地板是由三層不同厚度的板膠粘熱壓而成，因此，膠粘劑的優(yōu)劣，直接影響三層實木復合地板的質量，企業(yè)在生產過程中應采用防水性能好、膠合強度高、耐老化性能好、低游離甲醛含量的優(yōu)質膠粘劑。
4. 嚴格的工藝管理
三層實木復合地板的生產工藝技術性強，加工精度高，因此，必須在每個工藝嚴把質量關。
(三)多層實木復合地板生產工藝
多層實木復合地板是以多層膠合板為基材，表層采用珍貴硬木作表板膠粘復合熱壓而成。多層膠合板不易翹曲、不變形、阻燃、隔潮、絕緣、耐腐蝕、易干燥。
1.膠合板基材生產加工工藝
原木截斷 → 去樹皮 → 蒸煮池蒸煮 → 旋切機旋切單板 → 干燥機干燥 →鍘板機定板坯寬度 → 涂膠機芯板涂膠 → 存放 → 人工縱橫 組坯 → 預壓機預壓 →熱壓機熱壓 → 縱向鋸邊 → 橫向鋸邊 → 砂光 → 檢驗分等 → 入庫
2.表板生產
優(yōu)質原木 → 大帶鋸剖成刨切方材 → 蒸煮池蒸煮 → 刨切機定厚刨切單板 →網帶干燥機干燥
3.膠壓復合
膠壓基材涂膠 → 組坯 → 熱壓 → 剖板機剖板 → 分等 → 檢驗 → 入平衡庫調質
4.表面涂飾
膠壓素板砂光 → 涂底漆、干燥 → 涂漆(雙輥)→ 干燥 → 底漆砂光 →涂面漆、干燥 → 涂面漆、干燥
5.開榫槽
膠壓割板機割板 → 縱向開榫機兩側邊開榫 → 橫向開榫機兩端開榫槽
6.分等包裝
膠壓成品******檢驗 → 分等 → 包裝機熱縮膜包裝 → 入庫
